1. بنیادی اجزاء کا معائنہ: ہیٹنگ پلیٹ اور پاور سسٹم پر توجہ دیں۔
یہ دو اجزاء براہ راست ویلڈنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں اور معیار کے فیصلے کا مرکز ہیں:
ہیٹنگ پلیٹ: ایک اعلی-معیار والی ہیٹنگ پلیٹ میں ایک ہموار، یکساں نان-اسٹک کوٹنگ ہوتی ہے، بلبلوں اور پینٹ کے چھلکے سے پاک؛ یہ ایک آزاد درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول کا استعمال کرتا ہے، جس میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ±3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے، اور درجہ حرارت 1 گھنٹے کے مسلسل استعمال کے بعد بڑھے بغیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ کمتر حرارتی پلیٹیں مواد کے چپکنے اور ناہموار درجہ حرارت کا شکار ہوتی ہیں، جو براہ راست نامکمل ویلڈز کا باعث بنتی ہیں۔
پاور/پریشر سسٹم: ہائیڈرولک ماڈلز کے لیے، تیل کے رساو کی جانچ کریں۔ پریشر گیج پوائنٹر کو حساس طور پر صفر پر واپس آنا چاہیے، اور دباؤ میں اضافے اور کمی کے عمل کو بغیر جام کیے ہموار ہونا چاہیے۔ دستی ماڈلز کے لیے، کرینک ہینڈل کو آسانی سے حرکت کرنا چاہیے، اور کلیمپ کو لاک کرنے کے بعد کوئی ڈھیلا پن یا کھیل نہیں ہونا چاہیے۔
2. درستگی ٹیسٹ: بٹ ویلڈنگ اور درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کی تصدیق کریں۔
بٹ ویلڈنگ کی درستگی: ایک ہی تصریح کے دو پائپوں کو درست کریں، ان کو کلیمپ کریں، اور غلط ترتیب کی پیمائش کریں۔ غلط ترتیب پائپ کی دیوار کی موٹائی کے 10% سے کم یا اس کے برابر قابل قبول ہے۔ انحراف جتنا چھوٹا ہوگا، درستگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ دستی کلیمپنگ کے بعد، سرے کے چہرے نمایاں خلا کے بغیر ایک ساتھ فٹ ہوجاتے ہیں، اور فکسچر سلائیڈ یا غلط نہیں ہوگا۔
درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی: 210 ڈگری کے عام طور پر استعمال ہونے والے انجینئرنگ درجہ حرارت پر سیٹ کریں۔ درجہ حرارت کے مستحکم ہونے کے بعد، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آزاد آلے سے تصدیق کریں۔ اصل اور مقررہ درجہ حرارت کے درمیان ±5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر کی غلطی کو بہترین سمجھا جاتا ہے۔ ±10 ڈگری سے زیادہ خرابی ایک غیر معیاری درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی نشاندہی کرتی ہے، جو پگھلنے کے اثر کو متاثر کرے گا۔
3. عمل کی تفصیلات: مشین کی ساخت اور لوازمات کی کاریگری کا جائزہ لیں۔
فریم اور فکسچر: اعلی-معیار کا سامان موٹی-دیواروں والے فولاد کے ویلڈڈ فریموں کا استعمال کرتا ہے، اچھی مجموعی سختی فراہم کرتا ہے اور دباؤ میں خرابی کو روکتا ہے۔ فکسچر زیادہ درست پوزیشننگ کے لیے ایک ڈبل-کلیمپ اسٹیک شدہ ڈھانچہ کا استعمال کرتے ہیں، اور زنگ کی روک تھام اور سنکنرن مزاحمت کے لیے سطح جستی/کروم-پلیٹڈ ہوتی ہے۔
ملنگ کٹر سسٹم: سٹارٹ اپ کے بعد، ملنگ کٹر نمایاں غیر معمولی شور کے بغیر کام کرتا ہے، کٹنگ کنارہ تیز اور چپکنے کے بغیر ہوتا ہے، اور ملڈ پائپ کا سرہ ہموار اور چپٹا ہوتا ہے، بغیر کسی قدم یا خلا کے، اور کٹنگ چپس مسلسل اور یکساں ہوتی ہیں۔
الیکٹریکل اجزاء: پاور کورڈ میں موٹی موصلیت، قابل اعتماد گراؤنڈنگ، حساس کنٹرول پینل بٹن، ایک واضح ڈسپلے، اور مسلسل آپریشن کے دوران کوئی وقفہ یا جمنا نہیں ہے۔
4. اصل ویلڈنگ ٹیسٹ: تیار شدہ ویلڈ کے معیار کا معائنہ کرنا
اسی تفصیلات کے سکریپ مواد کے ٹکڑے کو ویلڈنگ کرنے کی کوشش کریں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، ویلڈ کا مشاہدہ کریں:
فلینج یکساں، مسلسل، اور سڈول ہونا چاہیے، بغیر بلبلے، دراڑیں، یا جلے ہوئے سیاہ نشانات کے؛ دو فلینجز کے درمیان اونچائی کا فرق 1mm سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، اور چوڑائی کا فرق 2mm سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
اندرونی فیوژن کو چیک کرنے کے لیے فلانج کاٹ دیں۔ اگر فیوژن کی سطح خالی جگہوں اور سلیگ کی شمولیت سے پاک ہے، اور مکمل طور پر آپس میں مل گئی ہے، تو یہ ویلڈنگ کے مستحکم معیار اور اہل سازوسامان کی کارکردگی کی نشاندہی کرتا ہے۔
