1. ویلڈنگ کی تیاری۔
ویلڈنگ کی تیاری بنیادی طور پر یہ جانچنا ہے کہ گرم پگھلنے والی ویلڈنگ مشین کی حالت آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ مثال کے طور پر ، چیک کریں کہ مشین کے مختلف حصوں کے فاسٹنرز گرا دیئے گئے ہیں یا ڈھیلا۔ چیک کریں کہ آیا پوری مشین کی برقی وائرنگ صحیح اور محفوظ طریقے سے جڑی ہوئی ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک ٹینک میں ہائیڈرولک آئل کافی ہے۔ تسلیم کریں کہ بجلی کی فراہمی مشین کی ان پٹ کی ضروریات سے مطابقت رکھتی ہے۔ چاہے حرارتی پلیٹ ضروریات کو پورا کرتی ہے (چاہے کوٹنگ خراب ہو) ملنگ کٹر اور آئل پمپ سوئچ وغیرہ کا آزمائشی آپریشن۔
پھر اسی پائپ نردجیکرن کے ساتھ پرچی کو ریک میں ڈالیں۔ حرارتی پلیٹ کا درجہ حرارت ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر مقرر کریں (پولی تھیلین پائپ کا ویلڈنگ درجہ حرارت 200 ~ 230 ℃ ہے) ، گرم کرنے سے پہلے ، حرارتی پلیٹ کی سطح کو صاف کرنے کے لیے نرم کاغذ یا الکحل میں ڈوبا ہوا کپڑا استعمال کریں۔ PTFE اینٹی چپکنے والی پرت کو کھرچیں۔
2. ویلڈنگ۔
ویلڈنگ کو ویلڈنگ پروسیس کارڈ کے پیرامیٹرز کے مطابق چلنا چاہیے۔ جب ضروری ہو ، اسے موسم اور ماحول کے درجہ حرارت میں تبدیلی کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اہم اقدامات درج ذیل ہیں۔
(1) دو پائپوں کے سروں پر گندگی کو دور کرنے کے لیے صاف کپڑا استعمال کریں۔ فریم پرچی میں پائپ ڈالیں تاکہ دونوں سروں کی لمبائی برابر ہو (ملنگ اور ہیٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی حالت میں ، یہ ممکنہ حد تک مختصر ہونا چاہیے ، عام طور پر 25 ~ 30 ملی میٹر)۔ اگر ضروری ہو تو ، پائپ ریک کے علاوہ دیگر حصوں کو سپورٹ کے ساتھ تھام لیا جائے تاکہ پائپ کا محور ریک کی سینٹر لائن کی طرح اونچائی پر ہو ، اور پھر پرچی سے جکڑا ہو۔
(2) ملنگ کٹر داخل کریں ، پہلے ملنگ کٹر کے پاور سوئچ کو آن کریں ، اور پھر آہستہ آہستہ دونوں پائپوں کے ویلڈنگ کے سرے بند کر دیں ، اور مناسب دباؤ لگائیں جب تک کہ دونوں سروں پر مسلسل چپس نہ ہوں۔ دباؤ کو ہٹا دیں ، ایک لمحے کا انتظار کریں ، اور پھر متحرک ریک سے باہر نکلیں۔ ، ملنگ کٹر کی بجلی بند کردیں۔ چپ کی موٹائی 0.5 ~ 1.0 ملی میٹر ہونی چاہیے ، اور چپ کی موٹائی ملنگ بلیڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔
(3) گھسائی کرنے والا کٹر نکالیں ، دو پائپ سروں کو بند کریں ، اور دونوں سروں کی سیدھ کو چیک کریں۔ پائپ کے دونوں سروں پر غلط ترتیب کی مقدار پائپ کی دیوار کی موٹائی کے 10 exceed یا 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے ، جو بھی زیادہ ہو۔ پائپ کی سیدھا پن اور لچکدار پرچی کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، اسے ایک خاص حد تک درست کیا جا سکتا ہے۔ بند کرتے وقت پائپ کے دونوں سروں کے درمیان کوئی واضح فرق نہیں ہے۔ زیادہ سے زیادہ چوڑائی سے تجاوز نہیں کیا جاسکتا: 0.3 ملی میٹر (DN< 22 225mm) ، 0.5mm (225mm400mm)۔ اگر آپ مذکورہ بالا تقاضوں سے مطمئن نہیں ہیں تو ، جب تک مذکورہ بالا ضروریات پوری نہیں ہو جاتی ، ملنگ دوبارہ کی جانی چاہیے۔
(4) ڈریگ فورس (حرکت پذیر فکسچر کی رگڑ مزاحمت) کی پیمائش کریں۔ اصل دباؤ حاصل کرنے کے لیے اس دباؤ کو پروسیس پیرامیٹر پریشر پر سپر کیا جانا چاہیے۔ اور چیک کریں کہ ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت سیٹ ویلیو تک پہنچتا ہے یا نہیں۔
(5) ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت مقررہ قیمت تک پہنچنے کے بعد ، اسے ریک میں ڈالیں اور باقاعدہ دباؤ لگائیں جب تک کہ دونوں اطراف کا کم از کم کرلنگ کنارہ باقاعدہ چوڑائی تک نہ پہنچ جائے اور دباؤ باقاعدہ قیمت تک کم ہو جائے (تاکہ ٹیوب کا اختتام اور ہیٹنگ پلیٹ صرف رابطہ رکھیں) ، اینڈوتھرمک۔
(6) جب وقت آتا ہے ، متحرک ریک کو پیچھے ہٹائیں ، جلدی سے ہیٹنگ پلیٹ نکالیں ، اور پھر پائپ کے دونوں سرے بند کردیں۔ سوئچنگ کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے اور اصول کی قیمت سے تجاوز نہیں کر سکتا۔ باقاعدہ وقت تک ٹھنڈا ہونے کے بعد ، دباؤ جاری کریں ، پرچی چھوڑیں ، اور منسلک پائپ نکالیں۔
