1. ویلڈنگ کی تیاری
ویلڈنگ کی تیاری بنیادی طور پر یہ جانچنا ہے کہ آیا گرم پگھلنے والی ویلڈنگ مشین کی حالت آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، چیک کریں کہ آیا مشین کے مختلف حصوں میں بندھے ہوئے ہیں یا ڈھیلے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا پوری مشین کا برقی سرکٹ کنکشن درست اور قابل اعتماد ہے؛ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک ٹینک میں ہائیڈرولک تیل کافی ہے؛ تصدیق کریں کہ بجلی کی فراہمی مشین کی ان پٹ ضروریات سے میل کھاتی ہے۔ آیا حرارتی پلیٹ ضروریات کو پورا کرتی ہے (چاہے کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہو)؛ ملنگ کٹر اور آئل پمپ سوئچ وغیرہ کا ٹرائل آپریشن۔
پھر فریم میں اسی پائپ کی وضاحتوں کے ساتھ سلپس انسٹال کریں۔ ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر سیٹ کریں (پولی تھیلین پائپ مشین چینل کا ویلڈنگ کا درجہ حرارت 200 ~ 230 ڈگری ہے)۔ گرم کرنے سے پہلے، ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کو صاف کرنے کے لیے الکحل میں ڈوبا ہوا نرم کاغذ یا کپڑا استعمال کریں، لیکن محتاط رہیں کہ PTFE اینٹی اسٹک پرت کو کھرچ نہ جائے۔
2. ویلڈنگ
ویلڈنگ کو ویلڈنگ کے عمل کے کارڈ کے پیرامیٹرز کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو موسم، محیطی درجہ حرارت وغیرہ کی تبدیلیوں کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ اہم اقدامات درج ذیل ہیں۔
(1) پائپ کے دونوں سروں سے گندگی دور کرنے کے لیے صاف کپڑا استعمال کریں۔ پائپ کو فریم سلپ میں رکھیں تاکہ دونوں سروں سے پھیلنے والی لمبائی برابر ہو (یہ ملنگ اور ہیٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، عام طور پر 25~30 ملی میٹر)۔ اگر ضروری ہو تو، پائپ فریم کے علاوہ دیگر حصوں کو پکڑنے کے لیے سپورٹ کا استعمال کریں تاکہ پائپ کا محور اور فریم کی سنٹر لائن ایک ہی اونچائی پر ہو، اور پھر انہیں سلپس کے ساتھ سخت کریں۔
(2) ملنگ کٹر ڈالیں، پہلے ملنگ کٹر کا پاور سوئچ آن کریں، پھر آہستہ آہستہ دونوں پائپوں کے ویلڈنگ کے سروں کو بند کریں، اور مناسب دباؤ لگائیں جب تک کہ مسلسل چپس دونوں سروں پر ظاہر نہ ہوں، دباؤ کو ہٹا دیں، ایک لمحے کے لیے انتظار کریں۔ ، اور پھر حرکت پذیر فریم سے باہر نکلیں۔ ، ملنگ کٹر کی طاقت کو بند کر دیں۔ چپ کی موٹائی 0.5~10ملی میٹر ہونی چاہیے۔ ملنگ بلیڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرکے چپ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
(3) ملنگ کٹر کو باہر نکالیں، پائپ کے دونوں سروں کو بند کریں، اور دونوں سروں کی سیدھ کو چیک کریں۔ پائپ کے دونوں سروں پر غلط ترتیب کی مقدار پائپ کی دیوار کی موٹائی کے 10% یا 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، جو بھی زیادہ ہو۔ پائپ اور لچکدار سلپس کے سیدھے پن کو ایڈجسٹ کرکے اسے ایک خاص حد تک درست کیا جاسکتا ہے۔ بند ہونے پر پائپ کے دونوں سروں کے درمیان کوئی واضح فرق نہیں ہے، اور یہ خلا زیادہ سے زیادہ چوڑائی سے زیادہ نہیں ہو سکتا: 0.3mm (DN<225mm), 0.5mm (225mm400mm). If you are not satisfied with the above requirements, you should mill again until you meet the above requirements.
(4) ڈریگ فورس کی پیمائش کریں (چلتے ہوئے فکسچر کی رگڑ مزاحمت)۔ یہ دباؤ اصل آپریٹنگ پریشر کو حاصل کرنے کے لیے پراسیس پیرامیٹر پریشر پر لگایا جانا چاہیے۔ اور چیک کریں کہ آیا ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت سیٹ ویلیو تک پہنچتا ہے۔
(5) ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت مقررہ قدر تک پہنچنے کے بعد، اسے ریک میں رکھیں اور اس وقت تک باقاعدگی سے دباؤ ڈالیں جب تک کہ دونوں اطراف کا کم از کم کرلنگ کنارہ مخصوص چوڑائی تک نہ پہنچ جائے اور دباؤ مخصوص قدر تک کم ہو جائے (صرف رابطہ برقرار رکھنے کے لیے۔ پائپ کے آخر کی سطح اور ہیٹنگ پلیٹ کے درمیان) , گرمی جذب کرنے کے لئے.
(6) وقت ختم ہونے کے بعد، حرکت پذیر فریم کو واپس لیں، ہیٹنگ پلیٹ کو جلدی سے نکالیں، اور پھر پائپ کے دونوں سروں کو بند کریں۔ سوئچنگ کا وقت ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے اور مخصوص قیمت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مقررہ وقت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، دباؤ چھوڑ دیں، سلپس کو ڈھیلا کریں، اور جڑے ہوئے پائپوں کو باہر نکال دیں۔
اس ویلڈنگ مشین کی خصوصیات یہ ہیں:
①مختلف مواد، قطر اور SDR کے پائپوں کے لیے بہترین ویلڈنگ کے پیرامیٹرز پہلے سے طے کیے گئے ہیں۔
② ویلڈنگ کے وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کا مکمل طور پر خودکار کنٹرول؛
③ ڈریگ پریشر کا فعال پتہ لگانے اور معاوضہ؛
④ حرارتی پلیٹ درجہ حرارت کے نقصان کو کم کرنے کے لیے خود بخود پاپ اپ ہو جاتی ہے۔
⑤ مکمل عمل کی فعال نگرانی اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہر آپریشن کے مرحلے کے لیے اشارے؛
⑥تیز کلیمپنگ سسٹم آپریٹنگ کارکردگی کو 30 فیصد تک بہتر بناتا ہے۔
⑦ ویلڈنگ کے عمل کے متحرک ڈیٹا کو ڈیٹا ٹرانسمیشن سسٹم کے ذریعے کوالٹی انسپکٹر کے PC پر پرنٹ یا ڈاؤن لوڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ ویلڈنگ مشین اور آپریٹر کی سائٹ پر کارکردگی کا جائزہ لیا جا سکے۔
⑧ڈیٹا بیس 600 انٹرفیس تک کے متعلقہ ویلڈنگ پیرامیٹرز کو محفوظ کر سکتا ہے۔
