PE پائپوں کی گرم پگھلنے والی ویلڈنگ کے عمل میں، اس کے معیار کو جامع طور پر کنٹرول کرنا، آپریٹرز، مکینیکل آلات، ویلڈنگ کے مواد، ویلڈنگ کے عمل وغیرہ پر انتظامی کام کرنا، ٹیسٹ ورک پر انحصار کرنا، اور ویلڈنگ کی دراڑ کو کم کرنے کی کوشش کرنا ضروری ہے۔ اور دراڑیں اور دیگر مسائل۔ اس وقت، ہمارے ملک کی تعمیراتی کمپنیوں نے گرم پگھلنے والی ویلڈنگ کے دوران متعلقہ جانچ کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق کرنا شروع کر دیا ہے۔ یہ PE پائپ کے اندر ویلڈنگ کے معیار کے مسائل کا فوری طور پر پتہ لگا سکتا ہے اور ویلڈنگ سے پہلے اور اس کے دوران کوالٹی کنٹرول کرنے کے لیے موثر اقدامات کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، تعمیراتی معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے معائنہ کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
1) ویلڈنگ سے پہلے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات۔
ویلڈنگ سے پہلے کام کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کا کام کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، ویلڈنگ آپریٹرز کے لیے، ان کی پیشہ ورانہ خوبیوں اور مہارتوں کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور ان کے پاس ویلڈنگ کی اہلیت کا سرٹیفکیٹ ہونا ضروری ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، تعمیراتی معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک مکمل کوالٹی مینجمنٹ پلان تیار کرنا اور اس کی حقیقی ترقی کی ضروریات پر مبنی اعلیٰ معیار کے ہنرمندوں کی ٹیم بنانا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے خام مال کے لیے، متعلقہ قومی معیار کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ دوم، ویلڈنگ کے سامان کے انتخاب کے عمل میں، خودکار معاوضہ، خودکار حرارتی اور دباؤ، ویلڈنگ ڈیٹا کی معلومات کا خودکار ڈسپلے، خودکار معائنہ، خودکار پتہ لگانے، خودکار الارم وغیرہ جیسے افعال کے لیے مکمل طور پر خودکار ویلڈنگ مشینوں کا فعال طور پر استعمال کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے کام کی ترقی میں معاونت کریں۔ تیسرا، ویلڈنگ کے عمل کو سائنسی طور پر منتخب اور جانچنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پگھلنے کا معیار متعلقہ قواعد و ضوابط کی تعمیل کرتا ہے اور معیار کی کوئی پریشانی نہیں ہوتی ہے۔ آخر میں، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے لیے ضروری ہے کہ کام کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے اچھی تشخیص اور 230 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں، پائپوں اور متعلقہ اشیاء کے معیار کا جامع معائنہ کرنا ضروری ہے۔ معیار کے متعلقہ ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، ویلڈنگ جوائنٹ تیار کریں، اسے صاف کریں، اور آکسائیڈ کی تہہ کو کھرچ دیں۔
2) ویلڈنگ کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کے اقدامات۔
اصل ویلڈنگ کے کام میں، کوالٹی مینجمنٹ میں اچھا کام کرنا، غلط کاموں اور دیگر مظاہر کو کم کرنا، اور آہستہ آہستہ ورکنگ سسٹم کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، ویلڈنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لیے ویلڈنگ مشین کے درجہ حرارت کو تقریباً 210 ڈگری پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، بہت کم درجہ حرارت سے بچنے کے لیے تیز ہواؤں یا بارش اور برف باری کے موسم میں ویلڈنگ کا کام کرنا موزوں نہیں ہے۔ دوسرا، تعمیراتی تکنیکی ماہرین کو کام کے ڈیٹا کی معلومات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ ضوابط کے مطابق سختی سے کام کرنے کی ضرورت ہے۔ تیسرا، کلیمپ کی تشکیل کے مارجن کو 21 ملی میٹر سے زیادہ تک کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کی خرابیوں سے بچنے کے لیے آپریٹنگ رفتار اور درجہ حرارت کو سائنسی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ چوتھا، ویلڈنگ سیون کو مستقل دباؤ (قدرتی ہوا کی ٹھنڈک) کے تحت ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، اور اسے منتقل یا دباؤ شامل نہیں کیا جا سکتا۔ پانچویں، ویلڈنگ کے کام کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہیٹنگ پلیٹ کی سطح ہمیشہ صاف رہے۔
3) ویلڈنگ کے بعد کوالٹی کنٹرول کے اقدامات۔
ویلڈنگ کے کام کو مکمل کرنے کے بعد، تعمیراتی کمپنی کو ویلڈنگ کے پرزوں کی ظاہری شکل کا مکمل معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، اور ویلڈنگ کے کام میں موجود مسائل کو فوری طور پر دریافت کرنے کے لیے ایکسائز انسپیکشن کا طریقہ (5% چیراوں کا نمونہ لینے کا معائنہ) استعمال کرنا چاہیے۔ . ایک ہی وقت میں، تکنیکی ماہرین کو دباؤ کے ٹیسٹ وغیرہ کرنے کی ضرورت ہے، اور بے ترتیب معائنہ کو جامع معائنہ کے ساتھ جوڑنا ہوگا۔ مثال کے طور پر: تناؤ کی صلاحیت کی پیمائش کے اسپاٹ انسپیکشن میں، ایک بار جب کوالٹی کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو اس بات کا تعین کرنے کے لیے جامع معائنے کا استعمال کیا جانا چاہیے کہ آیا ویلڈنگ کے تمام حصوں میں سوال ہے یا نہیں۔
