I. ویلڈ میں ہوا کے بلبلے یا سوراخ
ویلڈنگ کے دوران یہ سب سے عام اندرونی نقائص میں سے ایک ہے، جو ویلڈ کے اندر voids یا honeycomb ڈھانچے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جوڑوں کی مضبوطی کو شدید متاثر کرتا ہے۔
اہم وجوہات: پائپ یا جوائنٹ ایریا کی نمی، تیل، یا دھول کی آلودگی اعلی-درجہ حرارت کے پگھلنے کے دوران نمی یا نجاست گلنے اور گیس پیدا کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ خام مال میں پانی کا مواد یا ناکافی خشک ہونا بھی تاکنا کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔
روک تھام کی سفارشات: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ سے پہلے پائپ کے سرے خشک اور صاف ہوں۔ ایک خصوصی صفائی ایجنٹ کے ساتھ مسح کریں اور ایک کھرچنی کے ساتھ سطح پر آکسائڈ کی پرت کو ہٹا دیں. بارش یا مرطوب ماحول میں کام کرنے سے گریز کریں۔
II نامکمل ویلڈ (فیوژن کی کمی یا ناقص فیوژن)
اس سے مراد پائپ کے دو سرے صحیح معنوں میں فیوز ہونے میں ناکام رہتے ہیں، صرف سطحی طور پر قائم رہتے ہیں۔ مشترکہ طاقت انتہائی کم ہے، اور دباؤ کی جانچ کے دوران یہ کریکنگ کا بہت خطرہ ہے۔
عام مظاہر: ڈھیلے، آسانی سے چھلکے ہوئے کنارے؛ واضح ڈیلامینیشن یا بے نقاب فیوژن لائن کاٹنے کے بعد نظر آتی ہے۔
وجہ تجزیہ: ناکافی حرارتی درجہ حرارت، بہت کم گرمی جذب کرنے کا وقت، بہت لمبا سوئچنگ وقت جس کی وجہ سے پگھلی ہوئی سطح ٹھنڈا ہو جاتی ہے، یا ناکافی بٹ جوائنٹ پریشر۔
کلیدی کنٹرول پوائنٹس: PE80 (210±10 ڈگری) اور PE100 (225±10 ڈگری) کے لیے حرارتی درجہ حرارت کی ترتیبات پر سختی سے عمل کریں۔ گرمی جذب کرنے کے وقت کے لیے تجرباتی فارمولے "پائپ قطر ÷ SDR × 10" سیکنڈز کا حوالہ دیں، اور سوئچنگ ٹائم کو 10 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کریں۔
III غلط ترتیب اور ناقص الائنمنٹ: ویلڈنگ کے بعد پائپ کے دو محوروں کی غلط ترتیب جوڑ پر غیر مساوی تناؤ کا باعث بنتی ہے، جس سے طویل مدتی آپریشن کے دوران تھکاوٹ-کریکنگ ہوتی ہے۔
قابل اجازت حد: غلط ترتیب پائپ کی دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے (مثال کے طور پر، دیوار کی 6 ملی میٹر موٹائی کے لیے 0.6 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
بنیادی وجوہات: غیر کیلیبریٹڈ کلیمپ، غیر محفوظ پائپ فکسنگ، نامکمل ملنگ، یا ناہموار زمین جس کی وجہ سے غلط ترتیب ہو جاتی ہے۔
حل: ویلڈنگ سے پہلے کلیمپ کی سطح کو احتیاط سے ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپ کے سرے فلیٹ اور سیدھ میں ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ثانوی گھسائی کی اصلاح کریں۔
چہارم غیر معمولی ایج رولنگ: ایج رولنگ ویلڈنگ کے معیار کا ایک اہم بصری اشارے ہے، جو براہ راست عمل کے عمل کو ظاہر کرتا ہے۔
ناکافی طور پر رولڈ ایج: عام طور پر ناکافی حرارت یا دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل پگھل جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ رولڈ ایج: اکثر ضرورت سے زیادہ دباؤ یا طویل حرارتی وقت کی وجہ سے ہوتا ہے، ممکنہ طور پر اندرونی نقائص کو چھپاتا ہے۔
غیر متناسب رولڈ ایج: مرکزی انحراف یا حرارتی پلیٹ کے جھکاؤ کی نشاندہی کرتا ہے، جو مشترکہ یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔
رولڈ ایج ٹوٹنا یا کریکنگ: تیزی سے ٹھنڈک، مواد کی کمی، یا اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
✅ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر ویلڈ جوائنٹ کا بصری طور پر معائنہ کریں اور اگر کوئی غیر معمولی چیزیں پائی جائیں تو فوری طور پر دوبارہ کام کریں۔
V. کولڈ ویلڈنگ کے نقائص یہ ایک انتہائی پوشیدہ اور نقصان دہ نقص ہے۔ یہ باہر سے عام دکھائی دیتا ہے، لیکن اندرونی فیوژن نامکمل ہے۔
خصوصیات: ویلڈ کی سطح ہموار ہے، لیکن یہ تناؤ یا کمپریسیو ٹیسٹنگ کے دوران وقت سے پہلے ٹوٹ جاتی ہے۔
بنیادی وجوہات: کم ویلڈنگ کا درجہ حرارت، ناکافی فیوژن ٹائم، یا حد سے زیادہ کم محیطی درجہ حرارت بغیر معاوضہ کے اقدامات کے۔
خصوصی یاددہانی: سرد-ویلڈڈ جوڑ ابتدائی دباؤ کی جانچ کے دوران نہیں نکل سکتے، لیکن طویل دباؤ کے بعد وہ ناکامی کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ اہم پروجیکٹس کے لیے غیر-تباہ کن جانچ کے طریقوں جیسے فیزڈ-Array Ultrasonic Testing (PAUT) کا استعمال کرتے ہوئے بے ترتیب معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
VI دیگر عام مسائل
فلانگنگ، وارپنگ، یا اوور فلو: اکثر ناپاک ہیٹنگ پلیٹ یا ہٹانے کے دوران پائپ کے سرے پر اثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔
گردن: بہت زیادہ ویلڈنگ کے دباؤ کی وجہ سے، خاص طور پر چھوٹے-قطر کے پائپوں میں (dn 90mm سے کم یا اس کے برابر)، جس کے نتیجے میں پانی کا بہاؤ کم ہو جاتا ہے۔
الیکٹرو فیوژن کنکشن کا نامکمل فیوژن: پائپ اور الیکٹرو فیوژن آستین کے درمیان ضرورت سے زیادہ فاصلہ، سطحی آکسائیڈ کی تہہ کی نامکمل صفائی، یا غیر مستحکم وولٹیج کی وجہ سے۔
