ویلڈنگ مشینوں کی روزانہ دیکھ بھال کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

1. میکانی حصوں کی بحالی
1. کلیمپنگ ڈیوائس
کلیمپنگ ڈیوائس کی کلیمپنگ فورس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر کلیمپنگ فورس ناکافی ہے تو، ورک پیس ویلڈنگ کے دوران بے گھر ہوسکتی ہے، جس سے ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ آپ پریشر ٹیسٹنگ کا سامان استعمال کر سکتے ہیں یا تجربے کی بنیاد پر چیک کر سکتے ہیں، اور اگر ضروری ہو تو کلیمپنگ ڈیوائس کے پریشر ایڈجسٹمنٹ اجزاء، جیسے اسپرنگس، ہائیڈرولک یا نیومیٹک پریشر ایڈجسٹمنٹ ڈیوائسز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
تیل، زنگ اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے کلیمپنگ ڈیوائس کے کلیمپ کی سطح کو صاف کریں۔ یہ نجاست کلیمپ اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو متاثر کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کلیمپنگ ڈھیلی ہو جاتی ہے۔ آپ صفائی کے لیے سینڈ پیپر، تار برش یا مناسب صابن استعمال کر سکتے ہیں۔
کلیمپ کے لباس کو چیک کریں۔ طویل مدتی استعمال کے بعد، کلیمپ کے دانت یا کلیمپنگ کی سطح پہن سکتی ہے، کلیمپنگ اثر کو کم کرتی ہے. اگر کلیمپ شدید طور پر پہنا ہوا پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مختلف سائز کے ورک پیس کو مضبوطی سے باندھا جا سکے۔
2. جسم اور ورک بینچ
جسم اور ورک بینچ کو صاف رکھیں، اور دھول، دھاتی چپس اور دیگر ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ یہ ملبہ آلات کے اندرونی میکانزم میں داخل ہو سکتا ہے اور سامان کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتا ہے، جیسے کہ حرکت پذیر پرزوں کی سرگرمی میں رکاوٹ یا برقی شارٹ سرکٹ کا باعث بننا۔
fuselage اور workbench کی چپٹی کو چیک کریں. اگر جسم یا ورک بینچ خراب ہے تو یہ ورک پیس کی جگہ اور ویلڈنگ کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ جانچنے کے لیے آپ سطح جیسے ٹولز استعمال کر سکتے ہیں۔ معمولی خرابیوں کے لیے، آپ ان کو ایڈجسٹ اور مرمت کر سکتے ہیں۔ شدید خرابی کے لیے پیشہ ورانہ مرمت یا حصوں کی تبدیلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
2. برقی نظام کی بحالی
1. پاور کی ہڈی اور پلگ
چیک کریں کہ بجلی کی ہڈی خراب ہے یا پرانی ہے۔ خراب شدہ بجلی کی تار رساو کا سبب بن سکتی ہے اور حفاظتی خطرہ لاحق ہو سکتی ہے۔ اگر بجلی کی تار کی بیرونی جلد میں شگاف، پہنا ہوا، یا اندرونی تاریں کھلی ہوئی پائی جاتی ہیں، تو بجلی کی تار کو بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔
یقینی بنائیں کہ پلگ ساکٹ سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔ ڈھیلے کنکشن آرسنگ، ہیٹنگ، اور یہاں تک کہ پلگ اور ساکٹ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا پلگ کے پن خراب ہیں یا خراب ہیں۔ اگر ایسا ہے تو، انہیں مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہئے.
2. ویلڈنگ ٹرانسفارمر
ٹرانسفارمر کی گرمی کی کھپت پر توجہ دیں۔ ویلڈنگ ٹرانسفارمر کام کرتے وقت گرمی پیدا کرتا ہے، اور اس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے گرمی کی اچھی کھپت ضروری ہے۔ چیک کریں کہ آیا ٹرانسفارمر کا کولنگ پنکھا عام طور پر کام کر رہا ہے اور آیا وینٹ بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں۔ اگر کولنگ فین کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے؛ اگر وینٹ مسدود ہیں تو رکاوٹ کو صاف کیا جانا چاہئے۔
ٹرانسفارمر کی موصلیت کی کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ٹرانسفارمر کے پرائمری اور سیکنڈری وائنڈنگز کے درمیان اور وائنڈنگز اور کیسنگ کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کو موصلیت مزاحمت میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے۔ اگر موصلیت کی مزاحمت مخصوص قیمت سے کم ہے تو، موصلیت کی تہہ کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور ٹرانسفارمر کو مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
3. کنٹرول سرکٹ
دھول اور نمی کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے کنٹرول سرکٹ کو صاف رکھیں۔ دھول سرکٹ میں شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے، اور نمی برقی اجزاء کے سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک سگ ماہی کور یا desiccant کنٹرول سرکٹ حصہ کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
کنٹرول سرکٹ میں ریلے اور کانٹیکٹٹرز جیسے اجزاء کے کام کرنے کی حالت کو چیک کریں۔ ان اجزاء کے رابطے بار بار کھلنے اور بند ہونے کی وجہ سے پہنا یا لگا ہوا ہو سکتا ہے۔ اگر رابطوں میں کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، سینڈ پیپر کو روابط کو آہستہ سے پالش کرنے یا تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ کنٹرول سرکٹ کے نارمل منطقی کنٹرول کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. ویلڈنگ الیکٹروڈ کی بحالی
1. الیکٹروڈ کی صفائی
ہر ویلڈنگ کے بعد الیکٹروڈ کی سطح کو وقت پر صاف کریں۔ الیکٹروڈ کی سطح پر آکسائیڈز اور سلیگ جیسی نجاستیں ویلڈنگ کرنٹ کی ترسیل اور تقسیم کو متاثر کرتی ہیں، اس طرح ویلڈنگ کا معیار کم ہو جاتا ہے۔ نجاست کو دور کرنے کے لیے الیکٹروڈ کی سطح کو نرمی سے صاف کرنے کے لیے ایک خاص الیکٹروڈ کلیننگ ٹول یا سینڈ پیپر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. الیکٹروڈ پہن معائنہ
الیکٹروڈ پہننے کی ڈگری کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ استعمال کے دوران الیکٹروڈ آہستہ آہستہ ختم ہو جائے گا۔ جب الیکٹروڈ کو ایک خاص حد تک پہنا جاتا ہے، تو اس سے ویلڈنگ کی ناہموار موجودہ کثافت اور ویلڈنگ کے معیار میں کمی جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ الیکٹروڈ کے استعمال کے مواد اور تعدد کے مطابق، ایک معقول متبادل سائیکل کا تعین کریں۔ جب الیکٹروڈ کا قطر مخصوص سائز سے کم ہو جاتا ہے، تو الیکٹروڈ کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔
چہارم دوسرے پہلو
1. کام کرنے والے ماحول کی بحالی
ویلڈنگ مشین کے کام کرنے والے ماحول کو خشک اور صاف رکھیں۔ مرطوب ماحول کی وجہ سے بجلی کے آلات کو نمی سے نقصان پہنچ سکتا ہے، اور دھول بھرا ماحول آلات کی خرابی کا شکار ہوتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو، کام کرنے والے علاقے میں ڈیہومیڈیفیکیشن کا سامان اور ڈسٹ کور لگائے جا سکتے ہیں۔
زیادہ یا کم درجہ حرارت والے ماحول میں ویلڈنگ مشین کو زیادہ دیر تک کام کرنے سے گریز کریں۔ انتہائی درجہ حرارت آلات کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ درجہ حرارت بجلی کے اجزاء کو زیادہ گرم کر سکتا ہے، اور کم درجہ حرارت ہائیڈرولک آئل یا چکنا کرنے والا تیل گاڑھا کر سکتا ہے، جس سے سامان کی معمول کی کارروائی متاثر ہوتی ہے۔
2. باقاعدہ معائنہ اور ریکارڈ
باقاعدہ معائنہ کا منصوبہ تیار کریں اور منصوبے کے مطابق سامان کا جامع معائنہ کریں۔ معائنہ کے مواد میں مندرجہ بالا پہلوؤں کی بحالی کے نکات شامل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، معائنہ کا اچھا ریکارڈ رکھیں، سامان کی آپریٹنگ حیثیت، دیکھ بھال کے اقدامات، بدلے ہوئے پرزے اور دیگر معلومات کو ریکارڈ کریں۔ اس سے آلات کی صحت کو ٹریک کرنے، بروقت ممکنہ مسائل کا پتہ لگانے، اور سامان کی مرمت اور اپ گریڈ کے لیے ایک حوالہ فراہم کرنے میں مدد ملتی ہے۔