ویلڈنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، سب سے پہلے ایک صاف اور خشک ویلڈنگ کی سطح حاصل کی جانی چاہیے، یعنی پائپ کے اندرونی اور بیرونی سرے کو صاف اور ملنا چاہیے۔
دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ ہیٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت منتخب کردہ معیار میں بیان کردہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے مطابق مقرر کیا جائے۔ درجہ حرارت کو ترتیب دیتے وقت محیطی درجہ حرارت کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہیے۔
تیسرا مرحلہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران دباؤ کو یقینی بنانا ہے۔ اس میں یہ شامل ہے کہ پائپ کلیمپنگ مضبوط ہونا چاہیے، ویلڈنگ ڈریگ پریشر کو ناپا جانا چاہیے، اور ڈریگ پریشر اور ویلڈنگ پریشر کو ویلڈنگ کے عمل کے دوران آپریٹنگ پریشر کے طور پر معیار میں بیان کیا جانا چاہیے۔
آخری مرحلہ ٹھنڈا کرنا ہے۔ کولنگ کے دوران دو تقاضے ہوتے ہیں: ایک کولنگ پریشر کو برقرار رکھنا۔ دوسرا اسے کافی وقت تک برقرار رکھنا ہے۔ ٹھنڈک کے وقت کو برقرار رکھنے کا بنیادی مقصد ویلڈڈ جوائنٹ کے پگھلنے والے زون میں پولی تھیلین مواد کو کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ٹھنڈا ہونے دینا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ جوائنٹ کا پولی تھیلین مواد ٹھنڈا ہونے کے بعد پائپ جیسی طاقت تک پہنچ جائے۔ کولنگ کے عمل کے دوران، اگر کلیمپ کو پہلے سے ہٹا دیا جاتا ہے، تو یہ آسانی سے جوائنٹ کے پگھلنے والے زون میں تناؤ کو تبدیل کر دے گا، اور ٹھنڈک کے بعد جوائنٹ کی طاقت کم ہو جائے گی۔ کولنگ کے عمل کے دوران، اگر ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہو (مثال کے طور پر، ہوا کے دن محیطی درجہ حرارت منفی پانچ ڈگری سینٹی گریڈ ہو)، ویلڈڈ جوائنٹ پر پولی تھیلین کافی حد تک کرسٹلائز نہیں ہو گی، اور پگھلے ہوئے زون کی کثافت جوڑ ٹھنڈا ہونے کے بعد کم ہو جائے گا، اور طاقت کم ہو جائے گی۔ لہٰذا، کولنگ کا عمل (جوائنٹ کے پگھلنے والے زون میں پولی تھیلین کی دوبارہ تشکیل کا عمل) ایک ناگزیر عمل ہے جس پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے اور اسے اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔
