میں . روزانہ کی بحالی
1. آلات کو صاف کریں: سامان کو صاف رکھنے کے لئے استعمال کے بعد وقت پر سامان پر دھول اور ملبہ صاف کریں .
2. حصوں کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا تمام برقی پلگ ، کنیکٹر ، کیبلز ، اور ہائیڈرولک آئل پائپ مضبوط اور غیر منقولہ . ہیں۔
3. ہیٹنگ پلیٹ کی حفاظت کریں: ویلڈنگ کے بعد ، ہیٹنگ پلیٹ کو حادثاتی رابطے سے بچنے کے ل a کسی محفوظ علاقے میں رکھیں .
4. ملنگ کٹر کو چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ گھسائی کرنے والی کٹر موٹر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے گھسائی کے دوران ملنگ کٹر ڈسک کو مناسب طریقے سے رکھا گیا ہے اور اسے بند کردیا گیا ہے۔
5. ہائیڈرولک سسٹم کی جانچ کریں: چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سسٹم میں تیل ٹپکا ہے یا تیل کی رساو ہے ، اور اگر . مل گیا تو وقت پر اس کی مرمت کریں۔
II . باقاعدہ بحالی
تیل کی مقدار اور تیل کے معیار کو 1.: ٹینک میں تیل کی مقدار اور تیل کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں ، جب تیل کی مقدار ناکافی ہو تو اسے دوبارہ بھریں ، اور جب تیل خراب ہوجاتا ہے تو اس کی جگہ لے لیتے ہیں (جس کی سفارش کی جاتی ہے کہ 46# ہائیڈرولک تیل استعمال کیا جائے ، جسے ہر 3 ماہ میں تبدیل کیا جانا چاہئے) .
{{0} electrical بجلی کے نظام کی جانچ کریں: اچھ contact ے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کی تقسیم لائن کے وائرنگ حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں ، کوئی ڈھیلا پن اور زنگ .
3. مکینیکل حصوں کی جانچ کریں: چیک کریں کہ آیا فریم پر کلیمپ لاکنگ ڈیوائس لچکدار اور موثر ہے ، چاہے ہیٹنگ پلیٹ کی کوٹنگ کھرچ گئی ہو اور خراب ہو ، چاہے ملنگ کٹر موٹر کا گیئر ڈھیلا ہو ، اور چاہے بلیڈ {. کی جگہ ہے یا نہیں
{{0} computer کمپیوٹر ٹچ پینل کی جانچ کریں: چیک کریں کہ آیا کمپیوٹر ٹچ پینل کو نقصان پہنچا ہے . اگر نقصان پہنچا ہے تو ، اسے الیکٹرانک اجزاء میں پانی سے روکنے کے لئے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے .
III . طویل مدتی بحالی
1. آلات کا ذخیرہ: جب زیادہ وقت تک استعمال میں نہیں ہوتا ہے تو ، سامان کو بغیر کسی خشک جگہ پر رکھنا چاہئے تاکہ دوسری چیزوں کے ساتھ اختلاط اور ٹکرانے سے بچنے کے ل corn بغیر کسی سنجیدہ گیس کے .
2. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور انشانکن: ہر 2 کے لئے ، 000 انٹرفیس ویلڈیڈڈ یا ویلڈنگ مشین 12 مہینوں تک کام کرتی ہے ، اس سامان کو معمول کے مطابق برقرار رکھنا چاہئے اور انشانکن machine. viled. انشانکن کے مواد کو گرما گرم پلیٹ ، دباؤ ، دباؤ اور ڈسپلن کی یکسانیت شامل ہے۔
