I. ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی
1. تیل کی سطح اور معیار کی جانچ کریں۔
ہر روز کام شروع کرنے سے پہلے، ٹینک میں ہائیڈرولک تیل کی سطح کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ نشان زدہ حد کے اندر ہے۔ تیل صاف، ایملسیفیکیشن اور نجاست سے پاک ہونا چاہیے۔ نئے آلات کو تین ماہ کے استعمال کے بعد ہائیڈرولک تیل کی پہلی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے بعد اسے سالانہ تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ موسم سرما کے آپریشن کے دوران، تیل کا درجہ حرارت 12 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہئے.
2. فلٹر عناصر کو صاف یا تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک آئل فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں یا اسے تبدیل کریں تاکہ آلودگیوں کو سسٹم میں داخل ہونے سے روکا جا سکے اور پمپ اور والوز پر ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنیں۔ اس آپریشن کو سہ ماہی، یا سازوسامان بنانے والے کے تجویز کردہ شیڈول کے مطابق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. پائپنگ اور سیل چیک کریں۔
دراڑوں، ڈھیلے پن، یا لیک ہونے کے لیے تیل کے پائپوں، جوڑوں اور مہروں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اندرونی رساو کی وجہ سے ناکافی دباؤ یا سسٹم کی خرابی سے بچنے کے لیے کسی بھی پرانے یا خراب حصے کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
II الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی بحالی
1. وائرنگ کنکشن کو سخت کریں۔
باقاعدگی سے ان پٹ اور آؤٹ پٹ ٹرمینلز اور اندرونی وائرنگ پیچ کو ڈھیلا ہونے کے لیے چیک کریں، زنگ کو ہٹا دیں، اور اچھے برقی رابطے کو یقینی بنائیں۔ اس کے ساتھ ہی چیک کریں کہ موٹر گراؤنڈنگ وائر لیکیج کے خطرات کو روکنے کے لیے محفوظ ہے۔
2. کنٹرول اجزاء کے کام کی جانچ کریں۔ چیک کریں کہ بٹن، ہینڈلز اور حد کے سوئچز حساس اور قابل اعتماد ہیں، اور یہ کہ سولینائیڈ والوز آسانی سے کام کرتے ہیں۔ درست ریڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی آلات جیسے پریشر گیجز اور ٹمپریچر سینسرز کو سالانہ کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. برقی کنٹرول باکس کے اندر دھول صاف کریں۔ ٹرانسفارمر، پاور سیمی کنڈکٹرز اور سرکٹ بورڈز سے جمع ہونے والی دھول کو اڑانے کے لیے خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں تاکہ موصلیت کے انحطاط یا شارٹ سرکٹ کو روکا جا سکے، تاکہ کنٹرول سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
III مکینیکل ڈھانچے اور حرکت پذیر حصوں کی دیکھ بھال
1. کلیدی حصوں کو چکنا کرنا۔ رگڑ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو بہتر بنانے کے لیے چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی کو چار کالموں، گائیڈ ریلوں، بیرنگز اور دیگر سلائیڈنگ حصوں میں چکنا کرنے کے شیڈول کے مطابق باقاعدگی سے شامل کریں۔
2. تمام حصوں میں بولٹ کو سخت کریں۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آلات میں تمام بولٹ اور اینکر بولٹ ڈھیلے تو نہیں ہیں۔ اگر کوئی ڈھیلا پایا جاتا ہے تو، اجزاء کی غلط ترتیب کو روکنے یا کمپن کی وجہ سے ویلڈنگ کی درستگی کو کم کرنے کے لیے انہیں فوری طور پر سخت کریں۔
3. کولنگ اور پریشرائزیشن سسٹم کو برقرار رکھیں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹھنڈا کرنے والے پانی کے پائپ بلا رکاوٹ اور بڑے پیمانے پر جمع ہونے سے پاک ہیں۔ ٹھنڈا پانی باقاعدگی سے تبدیل کریں؛ ایئر فلٹر سے پانی نکالیں، مفلر کے سوراخوں کو صاف کریں، اور سنکنرن کو روکنے کے لیے پسٹن راڈ کی سطح کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
چہارم روزانہ آپریشنل معائنہ
1. کام سے پہلے: تیل کی سطح، بٹن کی حساسیت، حفاظتی تحفظ کے آلات، ہینڈل کی لچک، اور گراؤنڈنگ وائر کی حالت چیک کریں۔
2. کام کے دوران: مشاہدہ کریں کہ آیا ہائیڈرولک پمپ عام طور پر کام کر رہا ہے، آیا سیل میں کوئی رساو ہے، اور کیا آپریشن کے دوران درجہ حرارت اور آواز غیر معمولی ہے۔
3. کام کے بعد: حرکت پذیر حصوں کو صاف کریں، کنٹرول ہینڈلز کو صفر پر واپس کریں، ورک بینچ کو صاف کریں، اور ویلڈنگ سلیگ اور تیل کے داغ ہٹا دیں۔
